概述精密五金件加工的工艺流程：

精加工工艺流程的制定，就是要确定工艺流程的总体布局。选择每一种外观的加工方法，决定每一种外观的五金加工次序，以及所有加工过程的加工数量。

五金件加工设备厂家，为您简单介绍一下精密五金加工的工艺流程。

首先加工基准面：金属冲压件在加工时，作为定位基准的表面必须先进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精密基准。叫做基准先行。

切削分级：对加工质量要求较高的表面，可以将其进行分级，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。它的主要目的是保证精密五金加工的质量，有利于设备的合理使用，方便裁断机安排热处理工序，也方便随时发现坯料缺陷等。

先面后孔：对于支架、连杆等零件，先面后孔应先加工平面。加工孔采用平面定位方式，保证了平面及孔的位置精度，方便了平面孔的加工。

光加工：光加工主要表面(例如磨削、精磨等)。应该在工艺路线的最后阶段。精加工后的金属零件表面光洁度在0.8微米以上，稍有碰撞就会损坏表面。切割机在光照加工后应加以保护。不得用手或其它物体直接接触冲压件，否则在运输、安装过程中，会损坏光加工表面。磨削对不锈钢冲压件的加工效果有很大的影响，如果非标五金件加工设备磨削效果不好，就会直接影响使用性能。