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专业生产定制各类不锈钢管接头、液压堵头及非标五金件
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在新能源五金件加工定制工艺阶段，合理工艺路线是不变的关键原则。一个CNC加工零件上通常有几个表面必须加工，这些表面不但自身有一定的精度规定，面且各表面间还有一定的精度规定。为了确保规格部位规定，CNC加工件各表面的路线顺序就不能随便分配，而务必遵照一定的原则，这便是定位基准的选择和转换决定了加工顺序，及其前工序为后续工序备好定位基准的主要原则。看看以下几点：
1，精密零件在关键表面加工前，对精基准应进行一次修整，以利于确保关键表面的加工精度。
2，设置医疗五金精密零件加工好以后，接着应对精度要求较高的各关键表面开展粗加工、半精加工和精加工。精度规定特别高的表面还要开展光整加工。
3，精基准的必要性，做为精基准的表面需在CNC加工工艺流程一开始就开展加工，由于后续工序中加工其他表面时应用它来定位。即“先基准后其他”。
4，工艺关键原则，在加工精基准面时，要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，针对形状复杂或规格较大的铸件和锻件，及其尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序以前首先应分配画线工序，便于为精基准加工提供找正基准。
5，针对容易出现废料的工序，精加工和光整加工可适当放到前边，一些次要小表面的非标五金件冲压加工可放到其后边。合理的规划加工路线，防止降低不良率。
6，机床本身精度的需求，精密CNC加工件不仅必须合理的加工工艺路线，也是机床本身精度扎实。不然再好的加工技术支持会出现达不到精度规定。
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